拉伸試驗
拉伸試驗中試樣的對中度不好，將會得到偏低的拉伸強度。而試樣的對中度不好的原因主要來自三個方面：一是試驗設備（試驗機）的拉伸夾具對中度不好；二是試樣安裝時對中度不好；三是試樣制備時纖維的方向出現(xiàn)偏差，涉及預浸料鋪疊和固化后層合板切割兩個過程。以上情況導致的復合材料對中度不好的情況，都會引起復合材料試樣中纖維方向和加載線的偏離。研究表明，纖維取向偏離1°會使單向層合板的拉伸強度降低30%左右。
所以在試驗中，當確認了試驗機和試樣制備過程都沒有問題的前提下，遇到試樣彎曲百分比超過3%的情況時，為了消除對中度不好帶來的不良影響，應該嘗試改變試樣在夾具中的擺放以期獲得較好的對中度。
Figure 1 Hydraulic wedge grips
壓縮試驗
濕態(tài)試樣的高溫壓縮模量沒有有效測試方法：壓縮試樣工作段空間很小，一般引伸計無法使用，應變計占用空間小，可以滿足空間要求。但是高溫條件下應變計與濕態(tài)試樣表面的粘結強度減弱，導致濕態(tài)復合材料試樣高溫壓縮模量測試結果偏高。
目前兩種替代方案：一是單獨設計壓縮模量測量試樣和夾具，用高低溫雙面平均引伸計測量濕態(tài)試樣的高溫壓縮模量；二是采用非接觸的數(shù)字圖像相關方法（DIC）測量高溫壓縮模量。
Figure 2復合加載壓縮夾具
ASTM D6641, ISO 14126 Method 2 Option A
剪切試驗
目前國內測試復合材料面內剪切性能的試驗方法很多，包括GB/T3355、 ASTM D3518、ASTM D3846、ASTM D5379和ASTM D4255。但是不同的方法所用的表征方法所取的面內剪切強度數(shù)值相差甚遠。而且不同的使用方法由于對試樣實施面內剪切載荷所采用的工裝夾具有所差異，試樣工作段的應力分布也不同，因此采用不同的試樣方法所獲得的面內剪切強度是不可比的。
Figure 3 Iosipescu shear
